Przegląd produktu

Wytłaczarka do ciasta kukurydzianego to przemysłowy system wytłaczania przeznaczony do przekształcania preparatów na bazie kukurydzy- w ekspandowane produkty francuskie poprzez ciągłe mieszanie, gotowanie termiczne, formowanie pod ciśnieniem i szybkie rozszerzanie. Jest przeznaczony do przemysłowych przekąsek francuskich, płatków śniadaniowych i produkcji zbóż ekstrudowanych.

Parametry techniczne

Przedmiot	Typowy zakres/specyfikacja	Najważniejsze informacje dotyczące inżynierii i komponentów
Zdolność produkcyjna	100–1500 kg/h	Skalowalne linie automatyczne dla zakładów komercyjnych
Typ wytłaczarki	Śruba podwójna (-współbieżna) / śruba pojedyncza	Konfiguracja z wysokim-momentem obrotowym zapewniająca stabilną moc wyjściową
Automatyzacja rdzenia	Sterowniki Siemens/Mitsubishi/Delta	Inteligentny ekran dotykowy, przechowywanie receptur i zdalna diagnostyka
Komponenty elektryczne	Schneidera/ABB/Omrona	Globalna dostępność minimalizująca przestoje fabryki
Materiał maszyny	Pełna stal nierdzewna SUS304	Powierzchnie mające-kontakt z żywnością są zgodne z wytycznymi FDA/GMP
Zgodność i jakość	Certyfikat CE / ISO9001:2015	Ścisła identyfikowalność od źródła stali po testowanie
Surowce	Kasza kukurydziana, mąka kukurydziana, mąka ryżowa/pszenna, skrobie	Można go łatwo dostosować do-przekąsek wieloziarnistych
Wilgotność paszy	14–18%	Zalecane dla optymalnej ekspansji i chrupkości
Temperatura beczki	110–180 stopni	Ogrzewanie wielostrefowe niezależne od PID +/- 1 stopnia
Ciśnienie wytłaczania	4–10 MPa	Precyzja monitorowana w celu wyeliminowania-nierozciągniętych rdzeni
Gotowa wilgoć	2–5% (po wyschnięciu)	Zgodność z okresem przydatności do spożycia w handlu-

product-1267-713

Stabilność produkcji i wydajność OEE

Kontrolowana gęstość ekspansji:Zakresy gęstości nasypowej są precyzyjnie kontrolowane w zakresie 60–180 g/l, co zapewnia ścisłą spójność-objętości wypełnienia worka i tekstury zgryzu.

Ciągła wydajność 24/7:Sterowanie silnikiem o zmiennej-częstotliwości i stabilne, ciągłe podawanie zmniejszają wahania średnicy podczas długich cykli produkcyjnych.

Szybka zmiana narzędzi:Wymienne matryce do wytłaczania i zespoły-szybkiej wymiany noży umożliwiają zmianę kształtów (kulki, pierścienie, rurki, loki) w czasie krótszym niż 15 minut.

Projekt oszczędzający energię-:Segmentowane strefy grzewcze skupiają transfer ciepła wewnątrz beczki, redukując zewnętrzne straty ciepła i oszczędzając 15% na zużyciu energii.

Jakość produkcji i kontrola procesu

Metalurgia klasy premium (zabezpieczająca-zużycie):Śruby do wytłaczania są wykonane z najwyższej jakości stali stopowej 38CrMoAlA poddanej głębokiemu azotowaniu (twardość powierzchni: HV900–1000, głębokość: 0,5–0,8 mm) w celu wydłużenia okresów międzyobsługowych przy użyciu skrobi ściernej.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym-:Zintegrowane czujniki stale śledzą temperaturę beczki, ciśnienie wytłaczania, obciążenie silnika i stabilność podawania, aby zapobiec błędom wsadowym.

Walidacja fabryczna przed-wysyłką (FAT):Każda linia przechodzi pełne mechaniczne ustawienie, ciągłe testowanie-pustego przebiegu i weryfikację procesu przy pełnym-obciążeniu za pomocą próbek materiałów. Raporty z testów są dokumentowane i udostępniane przed dostawą.

product-750-500

Warunki handlowe i wsparcie dostaw

MOQ:1 zestaw

Czas realizacji:25–45 dni

Konfiguracja napięcia:Możliwość dostosowania do lokalnych standardów (np. 220 V/380 V/415 V/440 V, 50/60 Hz)

Wsparcie cyklu życia:Dostarczono rysunki techniczne układu instalacji, schematy połączeń mediów i szczegółowe instrukcje obsługi.

Wysyłka globalna:Standardowe-wytrzymałe opakowanie eksportowe w drewnianej skrzyni z-folią antykorozyjną do-transportu morskiego na duże odległości.

Po-sprzedaży:Dostępna pomoc w zdalnym uruchomieniu wideo lub-dostępna instalacja inżynierska na miejscu; jest dostarczany z 1-rocznym bezpłatnym zestawem części eksploatacyjnych (grzejniki, ostrza, płytki matrycowe).

Często zadawane pytania

P: Co najbardziej wpływa na wielkość i teksturę zaciągnięcia się?

Odp.: Wilgotność surowca, profil temperatury beczki, prędkość ślimaka i otwarcie matrycy wspólnie określają żelatynizację skrobi, stopień ekspansji i końcową chrupkość przekąski.

P: Czy do standardowych chrupek kukurydzianych konieczna jest wytłaczarka dwuślimakowa-?

O: Nie zawsze. Standardowe, jednoskładnikowe-ptyczki kukurydziane można wydajnie wytwarzać przy użyciu systemów jednoślimakowych. Jednakże wytłaczarki dwuślimakowe zapewniają doskonałe mieszanie, większą intensywność ścinania i lepszą kontrolę procesu w przypadku preparatów wielo-ziarnistych lub o wysokiej-skrobi.

P: W jaki sposób gwarantujecie trwałość śruby przed zużyciem?

Odp.: Dzięki zastosowaniu wysokiej-stali 38CrMoAlA poddanej precyzyjnemu azotowaniu (do twardości HV1000) nasze śruby są odporne na zużycie ścierne skrobi, co znacznie wydłuża cykle konserwacji w porównaniu z alternatywami ze stali węglowej.

P: Czy moduły sezonowania i suszenia można zintegrować w linii?

O: Tak. Nasze wielowarstwowe-suszarki na gorące powietrze, natryskiwacze oleju i bębny do malowania proszkowego zaprojektowano jako połączenia modułowe, co pozwala zbudować w pełni zautomatyzowaną-linię produkcyjną niewymagającą użycia rąk, od mieszania po pakowanie.

Model	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Zainstalowana moc	74kw	105kw	190kw	280kw	260kw	140kw	160kw
Pojemność	100-150kg/godz	200-300kg/godz	300-400kg/godz	400-600kg/godz	200-400kg/godz	300-400kg/godz	500-700kg/godz
Wymiar	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m