Jesteśmy producentem maszyn i dostawcą rozwiązań inżynieryjnych specjalizującym się w systemach przetwarzania żywności opartych-ekstruzji i integracji przemysłowych linii produkcyjnych.
Nasza działalność koncentruje się na dwóch głównych obszarach:
- Projektowanie i produkcja maszyn do wytłaczania i urządzeń pomocniczych do przetwarzania
- Integracja inżynieryjna kompletnych linii do produkcji żywności dla przemysłowych zakładów produkcyjnych
Nasz zakres obejmuje inżynierię-na poziomie systemu, taką jak projektowanie układu procesów, dopasowywanie sprzętu, konfiguracja automatyzacji i wsparcie instalacyjne.
Zakres inżynieryjny i możliwości produkcyjne
Nasze zakłady produkcyjne są wykorzystywane do produkcji i montażu kompletnych systemów-wytłaczania oraz sprzętu pomocniczego.
Systemy podstawowe obejmują:
Systemy wytłaczania dwuślimakowego-i jednoślimakowego-
01
Systemy wstępnego-kondycjonowania i dozowania surowców
02
Systemy suszenia, sezonowania i chłodzenia
03
Szafy sterownicze i systemy automatyki oparte na sterownikach PLC-
04
Sprzęt do integracji przenośników i procesów
05
Każdy system produkowany jest w oparciu o potwierdzone rysunki techniczne i specyfikacje techniczne uzgodnione z klientem przed produkcją.
Przed wysyłką cały sprzęt przechodzi wewnętrzną kontrolę mechaniczną i elektryczną w celu zapewnienia stabilności systemu i spójności funkcjonalnej.
Struktura organizacji inżynieryjnej
Nasz dział techniczny jest podzielony na trzy wyspecjalizowane zespoły inżynieryjne, aby zapewnić dokładność projektu i kompatybilność systemów.
Zespół Inżynierii Procesowej
Odpowiedzialny za projektowanie-na poziomie procesu i logikę produkcji, w tym:
Projektowanie przepływu produkcji w oparciu o rodzaj produktu
Dopasowanie i obliczenie wydajności (systemy kg/h lub tona/godzina)
Analiza zachowania surowców i badania adaptacyjne
Ocena struktury receptury pod kątem stabilności wytłaczania
Zespół projektowy mechaniki
Odpowiedzialny za inżynierię systemów mechanicznych, w tym:
Projektowanie i optymalizacja konstrukcji maszyn
Dobór komponentów w oparciu o wymagania produkcyjne
Dostosowanie układu fabryki do wymiarów budynku
Integracja systemów i planowanie konfiguracji sprzętu
Zespół Elektryki i Automatyki
Odpowiedzialny za systemy sterowania i automatyki, w tym:
Tworzenie programu PLC i projektowanie logiki systemu
Montaż szaf sterowniczych i systemy okablowania elektrycznego
Projekt systemu zabezpieczeń i blokad
Konfiguracja interfejsu człowiek-maszyna (HMI).
Nasze systemy zostały dostarczone i wdrożone na wielu rynkach międzynarodowych, m.in.:
- Azja Południowo-Wschodnia:Indonezja, Wietnam, Tajlandia, Malezja, Filipiny
- Azja Południowa:Indie, Pakistan, Bangladesz, Sri Lanka
- Środkowy Wschód:Iran, Irak, Arabia Saudyjska, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Jordania
- Afryka:Nigeria, Kenia, Etiopia, Egipt, Algieria, Maroko
- Europa:Rumunia, Polska, Bułgaria, Hiszpania, Ukraina
- Ameryka Południowa:Brazylia, Peru, Chile, Argentyna, Kolumbia
Dostawy te obejmują zarówno dostawę-tylko sprzętu, jak i kompletne projekty linii produkcyjnych „pod klucz”.
Typowe scenariusze wdrożeń obejmują:
- Fabryki produkujące przekąski na małą i średnią- skalę
- Komercyjne zakłady produkujące karmę dla zwierząt domowych
- Zakłady produkujące paszę dla ryb w akwakulturze
- Systemy wytłaczania na skalę-pilotażową i przemysłową- do opracowywania produktów
Każdy projekt dostosowywany jest do lokalnych warunków działania, takich jak przestrzeń fabryki, warunki pracy i standardy dostaw energii.
Kontrola jakości i-testowanie przed wysyłką
Cały sprzęt podlega zorganizowanym procedurom kontroli i testowania przed wysyłką.
Procedury testowania obejmują:
Mechaniczna praca na sucho-w symulacji obciążenia
Kontrola bezpieczeństwa instalacji elektrycznej i weryfikacja funkcjonalności
Badania stabilności termicznej systemów grzewczych
Walidacja przepływu materiału w systemach wytłaczania (w stosownych przypadkach)
Ciągłe testowanie cyklu operacyjnego maszyn podstawowych
W przypadku kompletnych linii produkcyjnych na życzenie klienta można zorganizować częściową produkcję testową z surowcami.
Proces ten gwarantuje, że systemy zostaną sprawdzone przed instalacją w obiekcie klienta.
Projekt-Podejście inżynieryjne oparte na projektach
Każdy system produkcyjny jest projektowany w oparciu o{{0}specyficzne wymagania projektu, a nie standardowe konfiguracje.
Kluczowe czynniki inżynieryjne obejmują:
Rodzaj produktu końcowego i struktura receptury
Wymagana wydajność produkcyjna (kg/h lub tona/godzina)
Wymiary budynku fabryki i ograniczenia układu
Lokalne standardy elektryczne (napięcie, częstotliwość, warunki zasilania)
Dostępność metody ogrzewania (systemy elektryczne, gazowe lub parowe)
Wymagania dotyczące poziomu automatyzacji (ręczny, pół-automatyczny, w pełni automatyczny)
System-sprzedaży i pomocy technicznej
Zapewniamy zorganizowane wsparcie techniczne przez cały cykl życia sprzętu.
Kanały wsparcia obejmują:
Zdalne konsultacje techniczne za pośrednictwem wideo, telefonu i poczty elektronicznej
1
>>
Wskazówki montażowe ze szczegółową dokumentacją techniczną
2
>>
Rozwiązywanie problemów z systemem PLC i wsparcie w zakresie regulacji sterowania
3
>>
Dostawa części zamiennych do kluczowych podzespołów
4
>>
Opcjonalne-wsparcie przy uruchomieniu na miejscu, w zależności od skali projektu
5
Zgodność ze standardami produkcji przemysłowej
Nasz proces projektowania i produkcji sprzętu jest zgodny z wewnętrznymi standardami inżynieryjnymi dostosowanymi do przemysłowych praktyk produkcyjnych, w tym:
Standaryzowane procesy produkcji mechanicznej
Procedury kontroli bezpieczeństwa elektrycznego
Protokoły testów funkcjonalnych-przed wysyłką
Dokumentacja inżynierska dla odniesienia do instalacji
Dokumentacja certyfikacyjna (taka jak CE lub ISO) może zostać dostarczona w zależności od wymagań projektu.
